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辊轮控温设备,制冷加热控温系统

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  • 导热油加热器,模温机,电加热导热油炉,工业冷水机

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  • 地   址:
    江苏 南京 江宁区 滨江技术开发区闻莺路
品牌:科洛德机械型号:JEOT类别:模温机
售后服务:一年质保产品别名:模温机厂家产品用途:加热制冷恒温机
外形尺寸:电议mm重量:电议kg规格:定制

辊轮控温设备,制冷加热控温系统详细介绍

四机一体水式模温机,五机一体模温机,冰热一体机在手机,塑胶制品,光学镜片,玻璃制造,铝合金,电镀,汽车橡胶制品,密封件,工程塑料如PC,PA,PBT等对温度要求比较高,而模温机能迅速模具的温度,并可以按不同原料所需求的温度自喻节和模具温度性,产品的不良率.运行在管路间的的升温控制必须,否则温度控制的目的便不能达到了.操作面板上有个温控器,看到有上下箭头的,按上箭头是升温,按下箭头是降温,根据工艺的需求设置数值即可,这类模温机只显示出口温度和设定温度,管路系统是镀锌管,容易结构,附一张模温机的操作面板图,有三个温度显示,设定温度、出口温度,回口温度,三个数值一致时,说明模具实际温度达到设定值,管路系统均为不锈钢。外接电源开机后,泵将热源进来的导热油或水送至管受热,然后再流经需热设备转移电热到后再回到泵,形成一个完整的闭路式循环。辊轮控温设备,制冷加热控温系统在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝,在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉,这种结构不但热效***,而且发热均匀,当高温电阻丝中有电流通过时,科洛德精机加热器产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散,再传递到被加热件或空气中去,达到加热的目的。对于媒介是油的,我们要根据使用温度,定期更换,对于200℃以上的,我们要定期一两个月更换一次,而200℃以下的,我们则可以一个季度左右更换一次,这样就很好避免了温度加不上的问题。我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的,我们要保持水源的清洁,这样不容易结垢,还可以防止管路堵塞。辊轮控温设备,制冷加热控温系统在模具行业中起到什么样的作用呢?模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。对于加热体及高温油泵无油、少油或在超出导热油允许使用温度下运行

型号

单位Unit

JOS-05

JOS-10

JOS-20

JOS-30

JOS-50

JOS-75

控温范围

热载体油常温-300℃,普通水可至160度

温控

PID±1

电源

AC3380V 50HZ3P+E5M

传热媒体

热媒油或导热油或水

冷却方式

间接冷却 Indirect Cooling

加热功率

KW

6/9

9/12

18

24/36

48/60

75

泵匹数

HP

1

2或3

3

3或4

5或7.5

7.5或10

泵流量

L/MIN

98

150

235

315

367

465

电力

消耗

KW

6.5/10

10/13.5

20

27/39

52/64

81

冷却水配管

INCH

1/2

1/2

1/2

1/2

3/4

3/4

循环油配管

INCH

1/2

1/2*2

1/2*2

1.2

1.5

2

外型尺寸

MM

750*325

*680

750*325

*680

1500*420

*1400

1800*500

*1500

1850*500

*1600

1950*500

*1650

重量

KG

65

80

190

250

290

370

辊轮控温设备,制冷加热控温系统特点:

1、管路防爆装置

2、吹气回水功能(选择)

3、回油温度预示表

4、开机自动排气功能,加热功率切换功能

5、负压系统运转(选择)

6、热油BY-PASS泄压回路

7、即时冷却开机功能

8、多点温度控制机组可订做

9、油泵马力和加热功率可订做

10、科洛德精机电器采用WEST、法国施耐德、西门子

11、温度控制范围可根据用户要求。

辊轮控温设备,制冷加热控温系统

辊轮控温设备,制冷加热控温系统解决了目前在制冷或制热方面的整体运行耗电量上的节能方向性的大幅度。来电毛先生139-1595-8951。详细咨询毛先生139-1595-8951, 科洛德机械 在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的,比例项的作用仅是放大误差的幅值,而目前需要增加的是“微分项”,它能预测误差变化的趋势,这样,具有比例+微分的控制器,就能够提前使抑制误差的控制作用等于零,甚至为负值,从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象,比例+微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。

利用热交流原理并快速循环于模具,在产品成型的时间内保持的温度,以产品量量和成型,从而的温度控制目的,来辅助其它加工设备的正常生产。 

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